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常见问题

水性上光油厂家详细介绍

来源:  发布时间:2019-06-24   点击量:504

水性上光油是一种在印刷品表面涂覆以增加光泽、耐磨性和防水性的液体。抛光油包括水基抛光油、油性抛光油、紫外线抛光油、醇溶性抛光油等。目前,由于其具有很好的环保性能,国内大部分的应用都是水性上光油。

介绍了水性抛光油的性能及应用特点如下:

1、稠度

水性上光油的稠度为15~80秒(用DIN 4毫米杯测量)。测量稠度时,将DIN53211标准的4mm量杯完全浸入被测抛光油中。当测量杯被提起时,计时就开始了。测量是在20摄氏度下进行的。

水性光泽油可能是触变性的,因此稠度的测定应在静态下进行。抛光油容器或循环系统油箱的测量结果可能存在误差。上釉油与胶印机的一致性应为30≤60秒。但是,根据所用的涂层体系,当稠度范围较大或较小时,可以获得较好的抛光效果。上光机上釉时,水性上光油的稠度为20×50秒(一般在30~50秒之间)。增加稠度和涂布量通常会导致流平性差。

2、稀释

一般的水性上光油已根据机器的一致性进行了调整。如果需要稀释,应与具体条件相匹配,可用水稀释。为了加速结膜速度,还可以用1:1和乙醇混合稀释。

3、 上光油的循环

为了尽可能保持相同的抛光油水平,抛光装置或抛光单元具有抛光油循环系统。因此,所用的水性上光油必须能够通过泵运输,不能产生大量的泡沫(溢出和溅起的危险)和非结皮。另一方面,必须调整抛光油循环系统,使泵吸入的空气尽可能少,不会产生过大的压力和过大的循环速度,以避免起泡。

4、干燥

从运行的印刷机收纸装置中提取的湿釉样品(涂布量为3.5~5g/m),经15~35秒左右的近似值,在上釉部分进行了干燥。不良条件下(印刷材料吸收性差,上墨量大,抛光油涂层5-8g/m)可延长结膜时间。因此,每次都必须注意纸堆的干燥。

一般来说,抛光后不需要喷粉。少量的粉末可以在不利的条件下喷洒(如油墨含量大)。抛光干性油墨时完全不需要喷粉。在两侧涂玻璃薄纸时,前部必须完全干燥,后方可上釉。另外,必须注意的是,在薄纸上涂双光时,必须选择湿封性好的光泽油,需要背光时,还必须选择少量粉末喷涂。

一般而言,水性上釉油自然风干,附加干燥装置(红外)的使用可有效提高结膜速度,从而提高亮度,但背面摩擦脏(取决于印刷油墨)的风险增加。热风干燥是一种有效、可靠的水性抛光油干燥方法。但是,必须注意的是,必须有一个有效的排气系统来释放干燥过程中挥发的水分。对于特殊快干清漆,产品说明书中有特别说明。还应在说明中指出,毯子上的干结上没有积累轻质油。

用抛光机抛光时,水基抛光油的干燥能量低于溶剂型抛光油。基于水性光油的光所需的干燥能量显着低于基于溶剂的光学油的干燥能量。水基抛光油抛光所需的干燥能量取决于印刷材料和布的抛光膜的厚度。

5、气味

干燥的水性玻璃膜基本上没有气味。水性抛光油涂在机器上时有轻微的阿摩尼亚气味,由于该轻微产品的特殊气味,对人体健康无害。

6、清洁

只要没有干结,就可以用自来水除去水基光泽油。在水和酒精的混合物中溶解(推荐的比例为1:1),可以去除新鲜干燥的上光油。顽固的干上光油可以用上光清洗机去除。

7、废物处理

清洗抛光装置产生的清洗水可以有目的地重复利用,稀释水基抛光油。釉面油渣用于特殊废弃物的处理。

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