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UV上光过程中经常出现一些故障

来源:  发布时间:2019-06-15   点击量:170

1.在黑色墨水、白色墨水和浅蓝色墨层上,轻质油的固化效果很差
在黑、白墨和蓝色墨水上打印清漆时有许多令人头痛的问题。油墨中的颜料和清漆的光引发剂吸收相同波长带的紫外光,并且两者竞争有限的紫外光能量,这对清漆具有更大的影响,这可能导致清漆不完全固化。水性复膜胶定制点击...

解决方法:提高紫外线灯的功率,清洁反射镜,更换紫外线灯管,降低清漆的印刷速度。从长远来看,我们应该开发出一种可以完全固化在任何颜色油墨层上的万能清漆。


2.耐水性差
由于紫外光油中的重要成分亲水,影响涂层的耐水性,因此紫外光油的耐水性较差。

解决方案:市场上有防水UV清漆,但固化速度慢,使用时印刷速度适当降低。


3.耐刮擦性差

紫外光油涂层的耐刮性较差。一方面,涂层太脆,容易剥落。这是由于过度固化造成的;另一方面,墨层不完全干燥,导致上涂层的耐刮性差。墨层不完全干燥的原因有三个:墨层中的残渣扩散到墨层的表面;墨体干燥缓慢;印刷机的干燥装置不适合。

解决办法:检查并调整油墨干燥装置,确保油墨完全干燥;保持空气循环,加快油墨干燥速度。


4.粘合剂适用性和可印刷性
好的清漆涂层在墨层表面形成100%的固体膜。涂层像是一个光滑的塑料薄膜,这是非常有害的后处理,如粘合。粘合剂和墨水根本不能粘附。

解决办法:光油涂料必须具有较好的涂层和印刷适用性,使用前最好先进行测试,联系光油供应商寻找解决办法。


5.亚光油浓度不稳定
打印长版本的作品的问题更加突出。为了降低UV清漆或水清漆的光泽以达到消光效果,需要加入大量的二氧化硅,这会使清漆的粘度增加,直接影响清漆的性能。如果加入脱粘剂,固化速度会受到影响,从而在涂层上产生条纹和污渍。

解决方案:选择适合长版印刷的哑光清漆。


6.上光效果不稳定

在柔印过程中,为了使水性油墨粘度稳定,有必要在油墨中加入一定的胺类物质。虽然可以有效保持油墨的黏度,但某些胺类物质对紫外光固化效果有负面影响。

解决方案:如果清漆和墨水不匹配,请更换清漆或更换清漆配方。


7.指纹问题
抛光后的印刷品上有指纹,尤其是用黑色墨水抛光整版时。这是因为一些添加剂,如消泡剂和调平剂,经常添加到清漆,以提高其性能。它们不参与固化交联反应,最终会被基体吸收,或固化后移至涂层表面。如果清漆在涂层中不稳定,它会迁移到涂层表面,形成未固化的薄层,当手指接触时会留下指纹。

解决方案:确保涂层彻底干燥,减少残留转移到涂层表面。


8.涂层在非吸收性基材表面上的粘附性差
印刷材料为非吸收性或无孔基材(如PVC或PET薄膜),在基材表面上清漆涂层的附着性较差。

解决办法:准备透明胶带和网格工具,涂层上的十字线,再用胶带粘接,被胶带撕裂的涂层大小代表涂层的固化和粘接程度。如果涂层没有被扯掉,粘着效果很好。如果涂层在大面积撕裂,则表明该油不适合用于多孔衬底,应予以更换。


9.涂层发黄
固化后UV清漆泛黄的主要原因有两个:UV清漆放置时间过长,特别是劣质清漆的泛黄更严重; UV照射过度,UV清漆过度固化。
解决方法:如果是紫外线油本身的质量问题,必须更换;如果是过度曝光造成的,应降低紫外线光源的功率或提高照明速度。

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